Zobacz jak powstają buty

Na polskim rynku pojawiła się nowa niemiecka marka ERTL/RENZ, założona przez Svena Renza, byłego triatlonistę oraz Martinę Ertl-Renz, wieloletnią czołową zawodniczkę Pucharu Świata w narciarstwie alpejskim.

ERTL/RENZ SkiButy.pl, dzięki wykorzystaniu najnowszej technologii skanowania 3D, umożliwia stworzenie butów narciarskich „na miarę”.

„Dobrze dobrany i zindywidualizowany kształt skorupy gwarantuje prawidłowe trzymanie nogi i optymalne przenoszenie energii płynącej z mięśni na nartę. Buty stworzone „na miarę” są rozwiązaniem zarówno dla zawodników, jak i dla narciarzy amatorów, którym do tej pory jazda na nartach kojarzyła się z niewygodą i palącym bólem stóp i łydek”- mówi Tomasz Krzemirski, współwłaściciel Fabryki Narciarzy.

Jak powstają idealnie dopasowane buty narciarskie?

ETAP I - TECHNOLOGIA SKANOWANIA 3D

Skaner Lightbeam Corpus.e jest wiodącym i najbardziej precyzyjnym przyrządem pomiarowym wykorzystywanym przy produkcji protez ortopedycznych.
ERTL/RENZ jest jedyną firmą, która może wykorzystywać go również
w celach sportowych.

Skaner ten składa się ze specjalnej płyty mierzącej rozkład sił nacisku stopy na podłoże oraz z kamery poruszającej się wokół nogi klienta. Na czas skanowania zakładana jest specjalna skarpeta, dzięki której program obliczeniowy może dokonać cyfrowej wizualizacji stopy.

ETAP II - ANALIZA TRÓJWYMIAROWEGO MODELU

Na bazie skanu 3D powstaje dokładny trójwymiarowy model nogi klienta. Zaznaczona jest na nim nie tylko długość i szerokość stopy, ale również rozkład sił nacisku na podłoże.

Dane pochodzące z cyfrowego modelu nogi analizowane są przez specjalistę, który proponuje klientowi najbardziej odpowiedni dla niego model buta. Dobór skorupy buta zależy również od dodatkowych zmiennych, takich jak preferowana sztywność, poziom zaawansowania, styl jazdy, czy liczba dni w roku, które klient spędza na nartach.

Spośród modeli butów zamieszczonych w bazie, wybierany jest jeden- najbardziej odpowiedni do danego rodzaju stopy. Klient mierząc buta wskazuje, w których miejscach odczuwa ewentualny dyskomfort i ucisk.

Równolegle z rzeczywistą przymiarką, na ekranie monitora obserwuje się punkty styku wirtualnej stopy i skorupy, które odpowiadają uciskającym klienta punktom.  Wszystkie dane zapisywane są w systemie i przekazywane do centrali firmy ERTL/RENZ w Monachium, gdzie następuje kolejny- ręczny już etap przygotowywania butów narciarskich „na miarę”.

ETAP III - RĘCZNA OBRÓBKA

W specjalistycznej monachijskiej pracowni obuwniczej na bazie przesłanych danych i wirtualnego obrazu nogi, przygotowywane jest drewniane kopyto. Na jego podstawie dopracowywana jest skorupa, but wewnętrzny oraz specjalna wkładka. Zindywidualizowanie skorupy buta polega na wygrzaniu jej w temperaturze 140 stopni Celsjusza i uformowaniu odpowiednio do kształtu drewnianego kopyta.

But wewnętrzny, według indywidualnych preferencji, może zostać przygotowany na dwa sposoby:

• z materiału termoformowalnego, który układa się odpowiednio do stopy klienta
• ze specjalnej pianki wtryskiwanej do skorupy buta w momencie, gdy znajduje się w nim drewniane odwzorowanie nogi klienta. Po utwardzeniu pianki powstaje perfekcyjne połączenie między nogą a butem, co umożliwia optymalne przekazywanie energii płynącej z mięśni na nartę.

Proces przygotowywania zindywidualizowanych butów wymaga dużego doświadczenia oraz dogłębnej specjalistycznej, techniczno- ortopedycznej wiedzy.

ETAP IV - SPECJALNA WKŁADKA

Ostatecznym etapem przygotowywania buta na bazie skanu 3D jest specjalna ortopedyczna wkładka. Gwarantuje ona optymalne rozłożenie ciężaru ciała w bucie, komfort i ulgę dla stóp.

Sprzedażą butów ERTL/RENZ w Polsce zajmuje się Fabryka Narciarzy z siedzibą w Warszawie przy ul. Bema 65 (lok 1B).